一、粉塵：布袋除塵

1. 目的

本規(guī)程旨在通過規(guī)范化操作確保廢氣處理設(shè)施的有效運(yùn)行，嚴(yán)格防止未經(jīng)處理的廢氣直接排放至大氣中，從而保護(hù)環(huán)境，保障員工健康。

2. 流程概述

預(yù)收塵階段：含塵氣體首先經(jīng)過灰斗進(jìn)行初步除塵。

過濾階段：預(yù)處理后的氣體均勻分布于各個(gè)濾袋間，灰塵被濾袋捕捉。

清灰階段：當(dāng)濾袋內(nèi)外壓差達(dá)到一定值時(shí)，啟動清灰系統(tǒng)，通過高壓氣體逆向噴射清除濾袋上的灰塵。

控制系統(tǒng)：整個(gè)過程由微機(jī)自動控制，根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整清灰頻率和強(qiáng)度。

3. 原理

含塵氣體進(jìn)入除塵器后，首先進(jìn)入灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，然后通過導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵被阻擋在濾袋外部。隨著粉塵積累，濾袋表面的阻力逐漸增加。為避免設(shè)備阻力超過正常范圍，系統(tǒng)配備有高壓氣體脈沖清灰機(jī)制，通過電磁閥控制，定時(shí)噴射高壓氣體，利用氣流的反方向作用力抖落濾袋上的灰塵，實(shí)現(xiàn)清灰。整個(gè)過程由微機(jī)自動控制，可根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整清灰周期和脈噴時(shí)間，確保除塵器在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

4. 總體要求

廢氣處理設(shè)備必須與生產(chǎn)工序同步開啟和關(guān)閉。

車間內(nèi)部嚴(yán)禁未經(jīng)處理的廢氣直接排放。

必須指派專人負(fù)責(zé)日常的運(yùn)行、維護(hù)和管理工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5. 日常點(diǎn)檢制度與臺賬管理

每天至少進(jìn)行一次全面的點(diǎn)檢，重點(diǎn)檢查除塵系統(tǒng)的密封性和濾袋的完好性。

記錄每次檢查的結(jié)果，包括布袋更換、清灰操作等關(guān)鍵信息，建立詳細(xì)的管理臺賬。

所有記錄至少保存三年，近期記錄需在現(xiàn)場保留至少一個(gè)月。

6. 維修與應(yīng)急措施

當(dāng)廢氣處理能力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取減產(chǎn)或停產(chǎn)措施，確保所有排放的廢氣都能得到有效處理。

發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)活動，及時(shí)修復(fù)受損設(shè)施。

在發(fā)生緊急事故或設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)迅速通知當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門，并按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

7. 責(zé)任人

明確各項(xiàng)工作的具體負(fù)責(zé)人，確保每一步操作都有跡可循，責(zé)任到人。

二、有機(jī)廢氣：水噴淋+活性炭吸附

1. 目的

制定本規(guī)程是為了確保有機(jī)廢氣處理設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，避免未經(jīng)處理的有機(jī)廢氣直接排放，減少對環(huán)境的影響。

2. 流程

水噴淋階段：廢氣首先通過水噴淋系統(tǒng)，去除其中的水溶性和大顆粒物質(zhì)。

活性炭吸附階段：經(jīng)過預(yù)處理的廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置，進(jìn)一步凈化。

3. 原理

水噴淋：利用霧化技術(shù)將水分散成細(xì)小液滴，增加與廢氣的接觸面積，使廢氣中的有害成分被水捕獲。

活性炭吸附：基于物理吸附和化學(xué)吸附的原理，活性炭能夠有效吸附廢氣中的有機(jī)化合物。

4. 總體要求

廢氣處理設(shè)備應(yīng)與生產(chǎn)流程同步運(yùn)作。

定期更換活性炭，確保其吸附效果。

嚴(yán)格禁止未經(jīng)處理的廢氣排放。

5. 日常點(diǎn)檢與臺賬管理

每天至少進(jìn)行一次點(diǎn)檢，重點(diǎn)關(guān)注循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)及管路的狀態(tài)。

詳細(xì)記錄每次檢查的內(nèi)容，特別是活性炭更換和維護(hù)的情況。

保存所有記錄至少三年，近期記錄需現(xiàn)場保留一個(gè)月以上。

6. 維修與應(yīng)急措施

遇到處理能力不足時(shí)，立即采取減產(chǎn)或停產(chǎn)措施，確保排放達(dá)標(biāo)。

設(shè)備故障時(shí)，第一時(shí)間通知相關(guān)部門，停止廢氣排放。

發(fā)生緊急情況時(shí)，立即上報(bào)環(huán)保部門，并啟動應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃。

7. 責(zé)任人

指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和管理，確保各項(xiàng)工作的順利開展。

三、有機(jī)廢氣：沸石轉(zhuǎn)輪+高溫蓄熱式焚燒RTO

1. 目的

本規(guī)程旨在確保沸石轉(zhuǎn)輪+RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)施的高效運(yùn)行，防止未經(jīng)處理的廢氣排放，保障環(huán)境質(zhì)量。

2. 流程

吸附階段：廢氣通過沸石轉(zhuǎn)輪，有機(jī)物被吸附。

解吸與焚燒階段：吸附了有機(jī)物的沸石轉(zhuǎn)輪部分區(qū)域被加熱，釋放出的高濃度有機(jī)廢氣送入RTO焚燒爐進(jìn)行高溫氧化處理。

3. 原理

沸石轉(zhuǎn)輪吸附：沸石材料具有良好的吸附性能，可以有效吸附廢氣中的有機(jī)物。

RTO高溫焚燒：高濃度的有機(jī)廢氣在RTO中被加熱至760°C以上，有機(jī)物分解為二氧化碳和水，達(dá)到凈化效果。

4. 總體要求

廢氣處理設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)工序同步運(yùn)行。

保持設(shè)備在適宜的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行，確保處理效果。

嚴(yán)禁未經(jīng)處理的廢氣直接排放。

5. 日常點(diǎn)檢與臺賬管理

每天至少進(jìn)行一次點(diǎn)檢，重點(diǎn)檢查風(fēng)機(jī)、管路及溫度控制系統(tǒng)的狀態(tài)。

記錄每次檢查的結(jié)果，特別是溫度參數(shù)和維護(hù)情況。

保存所有記錄至少三年，近期記錄需現(xiàn)場保留一個(gè)月以上。

6. 維修與應(yīng)急措施

當(dāng)處理能力不足時(shí)，立即采取減產(chǎn)或停產(chǎn)措施，確保排放達(dá)標(biāo)。

設(shè)備故障時(shí)，第一時(shí)間通知相關(guān)部門，停止廢氣排放。

發(fā)生緊急情況時(shí)，立即上報(bào)環(huán)保部門，并啟動應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃。

7. 責(zé)任人

明確各項(xiàng)工作的具體負(fù)責(zé)人，確保每一步操作都有跡可循，責(zé)任到人。

四、有機(jī)廢氣：低溫蓄熱式催化燃燒RCO

1. 目的

本規(guī)程旨在確保低溫蓄熱式催化燃燒RCO有機(jī)廢氣處理設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，避免未經(jīng)處理的有機(jī)廢氣直接排放，減少環(huán)境污染。

2. 流程

吸附階段：廢氣中的有機(jī)物被吸附裝置捕獲。

解吸與催化燃燒階段：吸附的有機(jī)物在高溫下解吸，隨后進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行氧化處理。

3. 原理

吸附：廢氣中的有機(jī)物被吸附材料捕獲，形成較干凈的氣體排放。

催化燃燒：解吸后的高濃度有機(jī)廢氣在催化燃燒床中被加熱至250°C~400°C，通過催化劑的作用，有機(jī)物分解為二氧化碳和水。

4. 總體要求

廢氣處理設(shè)備應(yīng)與生產(chǎn)流程同步運(yùn)作。

保持設(shè)備在適宜的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行，確保處理效果。

嚴(yán)禁未經(jīng)處理的廢氣直接排放。

5. 日常點(diǎn)檢與臺賬管理

每天至少進(jìn)行一次點(diǎn)檢，重點(diǎn)檢查風(fēng)機(jī)、管路及溫度控制系統(tǒng)的狀態(tài)。

記錄每次檢查的結(jié)果，特別是溫度參數(shù)和維護(hù)情況。

保存所有記錄至少三年，近期記錄需現(xiàn)場保留一個(gè)月以上。

6. 維修與應(yīng)急措施

當(dāng)處理能力不足時(shí)，立即采取減產(chǎn)或停產(chǎn)措施，確保排放達(dá)標(biāo)。

設(shè)備故障時(shí)，第一時(shí)間通知相關(guān)部門，停止廢氣排放。

發(fā)生緊急情況時(shí)，立即上報(bào)環(huán)保部門，并啟動應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃。

7. 責(zé)任人

明確各項(xiàng)工作的具體負(fù)責(zé)人，確保每一步操作都有跡可循，責(zé)任到人。

五、酸性廢氣：洗滌塔

1. 目的

本規(guī)程旨在確保酸性廢氣處理設(shè)施的正常運(yùn)行，防止未經(jīng)處理的酸性廢氣直接排放，保護(hù)環(huán)境和人員健康。

2. 流程

廢氣收集：酸性廢氣通過管道收集。

噴淋吸附：廢氣進(jìn)入噴淋塔，與堿性溶液充分接觸，中和酸性成分。

排放：處理后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。

3. 原理

酸性廢氣進(jìn)入洗滌塔后，與堿性溶液充分接觸，通過化學(xué)反應(yīng)中和酸性物質(zhì)，生成無害的鹽類和水，從而實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化。

4. 總體要求

廢氣處理設(shè)備應(yīng)與生產(chǎn)工序同步運(yùn)行。

定期添加藥劑，確保處理效果。

嚴(yán)禁未經(jīng)處理的廢氣直接排放。

5. 日常點(diǎn)檢與臺賬管理

每天至少進(jìn)行一次點(diǎn)檢，重點(diǎn)檢查循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)、加藥裝置及pH值。

記錄每次檢查的結(jié)果，特別是加藥和維護(hù)的情況。

保存所有記錄至少三年，近期記錄需現(xiàn)場保留一個(gè)月以上。

6. 維修與應(yīng)急措施

當(dāng)處理能力不足時(shí)，立即采取減產(chǎn)或停產(chǎn)措施，確保排放達(dá)標(biāo)。

設(shè)備故障時(shí)，第一時(shí)間通知相關(guān)部門，停止廢氣排放。

發(fā)生緊急情況時(shí)，立即上報(bào)環(huán)保部門，并啟動應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃。

7. 責(zé)任人

明確各項(xiàng)工作的具體負(fù)責(zé)人，確保每一步操作都有跡可循，責(zé)任到人。